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JMZ型機械隔膜式計量泵
應用領域:
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
獲取技術支持及詳細說明書:
Q Q:1972225598
MAIL:soqocn@sohu.com
電 話:021-62882166
全國免費電話:
400-000-3927
- 產品介紹
- 產品原理
- 產品特點
- 應用領域
- 技術參數
- 安裝尺寸
JMZ型機械隔膜式計量泵,是由電機驅動,適用于低壓力場合的流體精確計量,滿足各類高粘度介質的輸送,因其具有很高的計量精度和穩定性能及極高的使用工求,而廣泛應用于污水處理,食品劑添加,各種特殊介質的輸送。
可調計量范圍:0-560L/H
最大壓力范圍:0-0.6MPa
驅動方式:電機驅動
控制方式:手動、自動控制(可接收4-20mA信號來調節流量)
1、鑄鋁殼體,散熱性能高,整體重量輕,適用各種酸堿藥液,無毒無味。
2、采用凸輪機構.整體上完全無泄露,可安置于藥槽或管道上。
3、接觸介質泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質。
4、性價比高,普遍適用于,壓力要求不高的水處理行業。
5、在泵運行或停止時也可任意調節流量也可定量輸出。
6、隔膜為多層復合結構壓制而成,第一層超韌性Teflon耐酸薄膜,第二層EPDM彈性膠,第三層厚度3.mm SUS304支撐鐵芯,第四層采用強化尼龍纖維補強,第五采用EPD彈性橡膠完全包履,可有效提升隔膜使用壽命。
JMZ型機械隔膜泵采用電機驅動,通過泵體內的膜片的張吸運作將介質送出,無動密封,無泄漏,維修簡便,在無介質情況下也可以安全運轉;計量精度高,性能穩定,可通過泵上的旋鈕調節流量的大小,能更準確的根據實際工況調節,更智能化。
可根據客戶的使用介質選擇泵體材質和膜片材質,使用壽命更長,效率更高。

序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
1 |
電機 |
8 |
偏心輪軸承 |
15 |
頂桿 |
22 |
泵頭 |
2 |
電機座 |
9 |
主軸 |
16 |
導向軸套 |
23 |
螺栓 |
3 |
電機聯軸節 |
10 |
蝸輪 |
17 |
鍵 |
24 |
膜片 |
4 |
橡膠緩沖塊 |
11 |
軸承 |
18 |
彈簧座 |
25 |
油封 |
5 |
調節手輪 |
12 |
軸承蓋 |
19 |
彈簧 |
26 |
油封座 |
6 |
密封圈 |
13 |
螺絲 |
20 |
密封圈 |
27 |
出水閥總成 |
7 |
調節頂桿 |
14 |
蝸桿 |
21 |
進水閥總成 |
28 |
泵體 |
,
操作安全,機械驅動隔膜。
密封性好,無泄漏,裝配維修簡單安全。
它可以傳輸高粘度介質,腐蝕性液體和危險性的化學品。
流量調節能夠調節沖程長度或電機頻率。
隔膜為多層復合結構壓制而成,第一層超韌性Teflon耐酸薄膜,第二層EPDM彈性橡膠,第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯,第四層采用強化尼龍纖維補,第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履,可有效提出升隔膜適用壽命。
JMZ型機械隔膜式計量泵廣泛應用于藥劑灌裝、包裝機械、石油化工、、電力、冶金、采礦、造船、輕工、農業、國防等工業。
型 號 |
流量 (L/H) |
壓力(MPa) |
沖次(MIN-1) |
進出口徑(mm) |
重量(KG) |
JMZ-180/0.5 |
180 |
0.5 |
48 |
DN15 |
25 |
JMZ-280/0.5 |
280 |
0.5 |
72 |
DN15 |
JMZ-360/0.4 |
360 |
0.4 |
96 |
DN25 |
JMZ-450/0.4 |
450 |
0.3 |
144 |
DN25 |
JMZ-560/0.4 |
560 |
0.3 |
144 |
DN25 |

JMZ型隔膜式計量泵|故障原因分析及排除方法
序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內有異物卡阻
3. 泵閥磨損關閉不嚴
4. 轉速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
3 |
排出壓力不穩定 |
1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內的雜質
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉速不穩定
4. 調節手輪移位 |
1. 調整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
5 |
運轉中有沖擊聲 |
1. 轉動零件松動或嚴重磨損
2. 吸入高度過高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過高 |
1. 擰緊有關螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |